测力传感器实际上是将压力受到的信号转换为可测量的电压信号输出。传感器原始输出是毫伏模拟电压信号，正常需要变送器或显示器，才可以将毫伏模拟电压信号转换成标准的信号，如RS232，RS485,0~10V,4~20MA等，即传感器是否工作正常、安全和寿命，以及整个传感器的可靠性和安全性。称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法，新旧国家标准的质量差异。

　　判断测力传感器的好坏

       传感器正常接线是:红EXC+（激励正），黑EXC-（激励负），绿SIG+（信号正），白SIG-（信号负），黄SHD（屏蔽线）。

　　测力传感器长时间使用后会出现精度误差越来越大，不准确现象，一般来说，精度要求比较精度的客户，每个月，不超三个月就要对传感器进行校准标定一次，需要通过对计量控制器的校准来解决这种问题。但在某些情况下，无法正常标定。此时，我们要详细调查测力传感器各个方面，传感器的核心部件是应变片。

　　当前传感器设备通常使用电阻应变式称重传感器(模拟)作为传感器机构的关键部件，使用惠斯顿电桥原理将重量信号转换为线性关系变化的信号。通常有4条线，输入为5-10V激励电压(供电电压)，输出为“毫伏”。下面我们将了解称重传感器的好坏判定方法。

　　我们首先恢复厂设置标定校准一遍，然后再检查。

　　第一：观测方法

　　观察传感器外观是否有变形、裂纹等，并且检查传感器的线路有没有脱皮，磨损等如果发生这种情况，应联系制造商，更换连接新的传感器。

　　第二：线路I/O测量方法

　　在测力传感器（称重传感器）上找到传感器接头，测量传感器连接电路

　　通常，激励电压(EXC到EXC-之间)为5-10V，输出信号(SIG到SIG-之间)在设备空载时接近于0，小于传感器的最大输出量。(传感器最大输出量=激励电压*传感器灵敏度、重量秤传感器灵敏度多2mV/V)，如果超出标准的测量范围，请联系生产厂家申请更换传感器。

　　第三：电阻测量方法：

　　测量传感器电阻，通过电阻判断传感器的好坏

　　1:输入电阻输出电阻>桥电阻

　　2：一般情况下桥阻之间相等或者两者相等

　　(注：输入电阻EXC+（正常是红色线）到EXC-（正常是黑色线）的电阻、输出电阻SIG+（正常是绿色线）到SIG-（正常是白色线）的电阻。用万能表将EXC+与EXC-连接，这个是惠斯通电桥，传感器的输入阻抗：正常是350Ω（欧姆）左右，用万能表将SIG+与SIG-连接，这个是惠斯通电桥，传感器的输出阻抗：正常是350Ω（欧姆）左右，正负10Ω，超1000Ω和没有输出要么是线没有接好，要么肯定是坏了。

　　称重传感器常见的五种误差原因分析

　　这是压力设备中的测力传感器好坏的判定方法，要注意，正常使用时测力传感器不那么容易损坏。很多故障因为秤体的使用不当，测力传感器过载了。或者是参数调乱了。因此，我们通常在测力设备的使用和拆卸维护过程中，要避免重物的碰撞和碰撞，并严格按照设备传感器的范围操作。

　　那么称重传感器在使用时可能会产生误差，称重传感器会有什么样的误差呢？误差是由什么原因引起的？

　　1、特性误差。由设备本身引起，包括零点偏移值大、传感器的线性查。最终，设备理想传输功能特性和实际功能之间可能存在差异。

　　2、测力传感器应用错误。也就是说，探针放置错误、探针和测量点之间的错误绝缘、空气或其他气体净化中的错误、变送器的错误放置等操作导致的错误。

　　3、动态错误。适合静态条件的传感器具有较强的阻尼，对输入参数更改的响应速度慢，响应温度步长更改可能需要几肖佳。某些具有延迟特性的称重传感器在响应快速更改时会产生动态错误。反应时间、振幅失真和相位失真都产生动态错误。

　　4、插入误差。在系统中插入传感器时，因测量参数变化而产生的误差。系统使用太大的变送器，系统的动态特性太慢，系统的自加热加载了过多的热量，可能导致插入错误。

　　5、环境误差。称重传感器的使用也受到温度、摆动、振动、古道、化学物质挥发等环境的影响，因此容易发生环境误差。