如果测力传感器性能不稳定，输出的信号就会错误，给用户带来不便。因此，保证设备性能稳定很重要，但影响不稳定的因素很多，为了便于调查，接下来我们来看看几个常见的影响因素：

1、弹性元件的金属材料。

弹性元件的金属材料对测力传感器的综合性能和长期稳定性起着重要作用。应选择强度极限和弹性极限高、弹性模量时间、温度稳定性好、弹性滞后小、机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。资料显示，材料淬火后的塑性好，机械加工和热处理后的剩馀应力小。要特别重视弹性模具量随时间的稳定性，在测力传感器寿命期间不改变材料弹性模具。

2、制造过程。

应变式测力传感器的工作原理和整体结构决定了，在生产过程中有些工序必须手动操作，人为因素对测力传感器的质量有很大影响。因此，必须制定科学合理可重复的制造工艺流程，其中增加电子计算机控制的自动化或半自动化工艺，尽量减少人为因素对产品质量的影响。

3、测力传感器的结构。

测力传感器的弹性部件、外壳、薄膜及上压头、下压垫的设计，承载后必须保证结构不发生性能变动，或者性能变动小。因此，在测力传感器的设计中，应尽量使应变区域的受力单一，应力均匀的芯片部位最好是平面的结构上保证具有一定的偏心负荷和侧向负荷的能力的安装力远离应变区域，测量时应避免负荷支承点的位移。测力传感器虽然属于组装制造产品，但为了保证技术性能最好、稳定性长，尽量设计成整体结构。

4、机械加工和热处理技术。

弹性元件在机械加工过程中，由于表面变形的不均匀，产生较大的残余应力，切削用量越大，残余应力越大，磨削加工产生的残余应力最大。因此，必须制定合理的加工技术和适当的切削用量。弹性元件在热处理过程中，由于冷却温度不均匀和金属材料变化等原因，在芯部和表层产生方向不同的残留应力，其芯部为拉伸应力，表层为压力。必须通过回火处理技术，在其内部产生方向相反的应力，与剩馀应力相抵消，减少剩馀应力的影响。

5、电路补偿和调整。

应变式测力传感器是组装制造，芯片桥形成产品，内部不可避免的缺陷和外部环境条件的影响，测力传感器的性能指标不符合设计要求，必须进行各回路补偿和调整，提高测力传感器本身的稳定性和外部环境条件的稳定性。完善细致的电路补偿技术是提高测力传感器稳定性的重要环节。

6、保护和密封。

防护和密封是测力传感器制造过程中的关键工序，是测力传感器能够承受客观环境和感应环境的影响，稳定可靠工作的根本保障。防护密封不良时，粘贴在弹性元件上的电阻应变计和应变粘合剂的粘合层吸收空气中的水分增塑，粘合强度和刚性下降，零点漂移和输出不规则变化，直到测力传感器故障为止。

因此，有效的防护密封是测力传感器长期稳定工作的基本保证。否则，各技术成果将被抛弃。

提高测力传感器的稳定性除了处理上述各种因素的影响外，最重要的方法是采取各种技术措施和技术手段，模拟使用条件进行有效的人工老练试验，尽量释放多馀的应力，最大限度地减少性能变动。